表面预处理是加工铝材及制品的关键步骤。在进行氧化处理之前，需要对表面进行必要的清洗，以确保氧化着色能顺利进行，并获得性能优秀的人工膜。在处理过程中，铝材表面可能附着有污垢、氧化物、油污、沥青标志、人工搬运手印、焊接熔剂、腐蚀盐类、金属毛刺、划擦伤等。这些都需要通过化学和物理方法进行清洗。以下是一些主要的表面处理步骤：

脱脂步骤包括有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂和乳化脱脂。这些方法都能有效去除铝材表面的污垢和油脂。

碱蚀剂处理是为了进一步清理表面，清除氧化膜和轻微的划擦伤，使铝材露出纯净的金属基体。通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可以得到不同状态的蚀洗表面，如平滑、缎面无光或光泽等。

中和和水清洗是去除铝制品表面的挂灰和残留碱液，确保露出光亮的基本金属表面。在进行中和处理时，铝制品会在酸性溶液中浸泡，以去除挂灰和残留的碱液。中和处理的目的是使表面恢复清洁，为后续的氧化处理做准备。

在完成中和处理后，铝制品需要进行水清洗，以彻底去除表面的残留液和可溶于水的反应产物。水清洗确保下道工序槽液免受污染，提高处理效率和质量。清洗过程通常采用冷水清洗，但碱蚀后的制品采用热水和冷水的二重清洗，以确保表面的清洁。

完成清洗后，铝制品可以进行氧化处理。氧化膜的生成是通过化学氧化或阳极氧化实现的。化学氧化膜薄、吸附性好，但膜薄、抗蚀性低、不易着色。因此，金属铝着色通常采用阳极氧化处理。阳极氧化膜的化学着色基于膜层具有吸附染料的能力，通过染料在孔隙表面的吸附、扩散和与氧化铝的结合来实现着色。着色后的膜层通过封孔处理固定在孔隙内，以提高耐光性和稳定性。

总结来说，铝表面的Anodizing过程涉及表面预处理、脱脂、碱蚀剂处理、中和和水清洗、氧化处理等步骤。通过这些步骤，可以获得性能优秀的表面保护层和着色层，以提高铝材的耐蚀性、耐磨性、耐候性等性能。化学氧化和阳极氧化是两种主要的氧化方法，其中阳极氧化在铝制品的着色和配色中应用更为广泛。化学着色法简单、经济，适用于室内装饰和小型铝制品的着色处理，但可能面临颜色不均匀、易脱色和耐光性差的问题。